由宏觀經濟外貌觀查和化學成分分析結果所知：在金屬波紋管裂痕周邊未發覺焊瘤、出氣孔、松散等冶金工業缺點;金屬波紋管的成分符合規定規定。低合金鋼的敏化溫度區段為450~850℃, 在該溫度范圍之內鉻元素非常容易在晶界周邊含有, 產生M23C6型馬氏體, 可能會導致晶界周邊出現貧鉻區, 使晶間的抗腐蝕工作能力驟降, 在浸蝕物質功效下造成應力腐蝕。科學研究說明, Inconel 800鋁合金退火溫度在550~800℃范圍之內, 隨退火溫度的上升, 敏化度先升高后降低。無效金屬波紋管的操作溫度為500℃上下, 貼近于敏化溫度區段, 一起晶界處的溶解物關鍵為富鉻的M23C6型馬氏體, 這合乎"貧鉻基礎理論"。

      由裂痕和斷口外貌的剖析所知:金屬波紋管裂痕的產生是應力腐蝕和應力腐蝕協同功效的結果, 且優先選擇產生應力腐蝕;金屬波紋管斷口關鍵為沿晶破裂特點, 斷口浸蝕物質中硫原素含水量較高。在石油化工行業中, 連多鹽酸自然環境非常容易造成機器設備造成應力腐蝕裂痕, 連多鹽酸通常是生產加工硫含量石油的設備在停產期內, 殘余在機器設備中的硫含量浸蝕物質與水和氧反映轉化成的。由連多鹽酸造成的應力腐蝕裂痕呈沿晶特點, 而且金屬波紋管的工作中物質中帶有氮化合物、水蒸汽、足量的硫含量化學物質, 這就為連多鹽酸的產生出示了標準, 因而該金屬波紋管無效的緣故為連多鹽酸導致的應力腐蝕裂開。在連多鹽酸物質中, 鉻在晶界上含有而產生貧鉻區后, 化學反應和晶界上的碳化鉻中間所產生的微充電電池使貧鉻區優先選擇融解, 進而產生應力腐蝕。

       與一般的高壓容器對比, 金屬波紋管的工作中情況更極端, 除開要承擔操作溫度、工作壓力、物質的功效, 還會造成很大的形變。金屬波紋管根據形變來出示管路賠償所必須的偏移, 偏移造成金屬波紋管造成較高的徑向地應力和彎曲應力, 促使裂痕以橫著裂痕主導, 并存有某些與橫著裂痕呈必須視角的斜裂痕。在許多狀況下, 金屬波紋管還會遭受阻尼振動及其管路內物質流動性時需造成的震動功效, 一起管路、物質、保溫隔熱材料的重量功效會造成金屬波紋管造成必須的彎距, 因而金屬波紋管在工作中時的地應力情況非常復雜。由此可見, 應力腐蝕所造成的微裂痕為裂痕源, 在地應力功效下, 微裂痕拓展并造成應力腐蝕裂痕的產生。

      除此之外, 金屬波紋管機構的晶體較為粗壯, 對原材料的特性會造成不良影響的危害, 一起晶界的抗壓強度也驟降。因而, 在地應力和浸蝕物質的相互功效下, 晶體粗壯將擴大應力腐蝕傾向性, 并加快裂痕的拓展。

     依據與對策

    (1) 金屬波紋管裂痕造成的關鍵緣故是因為金屬波紋管在應用全過程中產生敏化狀況, 并處在停產期內所造成的連多鹽酸物質中, 沿晶界溶解M23C6型馬氏體, 鉻在晶界上含有并產生貧鉻區, 進而造成應力腐蝕, 所造成的晶間微裂痕為裂痕源;在地應力功效下, 微裂痕拓展并造成應力腐蝕裂痕的產生。

    (2) 提議提升該金屬波紋管的操作溫度, 繞開敏化溫度區段, 降低鉻在晶界上的集聚;停產期內維持機器設備干躁, 操縱氧含水量, 防止連多鹽酸浸蝕自然環境的造成。